在我市红木家具行业环保整治行动中，旭东红木一直走在行业前列。2018年，旭东红木花大力气打造了集绿色生产、安全生产、智能生产、旅游观光于一体的“透明工厂”。今年，该公司正努力创建“无废工厂”，是我市创建“无废工厂”名单中唯一的红木家具企业。

“无废工厂”是指以源头减量、厂内循环、绿色低碳为原则，持续推进固体废物源头减量和资源化利用，最大限度减少填埋量，将固体废物环境影响降至最低的工厂。旭东红木通过工艺升级、木材回收等手段，推进废气、废水、危废的源头减量化。

2018年，旭东红木安装了20多套除尘设备，贯穿开料、打磨、雕刻等红木家具生产全过程，且各道工序都在封闭的车间里操作。透过玻璃，可以看到车间里窗明几净的样子。

“以前，我们早上来上班，晚上回家后衣服上肯定有木屑、粉尘。如今早上穿来是什么样，晚上回去还是什么样，生产中产生的木屑粉尘都被除尘设备吸去。这些变化，来看家具的客户也都能看到。”开料车间的一名老员工告诉记者，因为环境好了，大家积极性更高了，生产效率也提高了。

记者在车间里看到，用机器进行原材料切割时，本来满天飞舞的粉尘，被一个大功率的除吸尘柜吸收，并通过管道输送处理，基本做到空气中无粉尘。

在治理粉尘的过程中，旭东红木对切割木材的龙门锯进行了升级改造，避免了以前必须用水喷淋作业的弊端，减少了废水的产生。

废气处理也曾是拦在传统红木家具生产面前的一道难题，但在旭东红木的“透明工厂”里，几乎闻不到异味。以往废气污染主要来自喷漆环节，旭东红木首先从源头控制。2020年该公司完成了“油改水”源头替代，使用环保水性漆进行涂装，减少挥发性有机物产生。

除了控制源头，旭东红木还安装了一套有机废气处理系统，喷漆产生的废气通过多道无毒无害化工序，做到达标排放。去年，该公司按照我市家具行业环保整治再提升行动的要求，对设备进行提档升级，废气处理效率进一步提升。

此外，该公司启用危废信息化管理系统，实现危废从产生、入库、运输、转移、利用处置等全生命周期的信息化、智慧化管理。实施垃圾分类制度；对废弃包装进行分类和重复利用；减少一次性物品的使用。提高废物利用率，节约资源。

同时，该公司还创新推出“内部监督+客户监督+全民监督”的三方监督模式。通过“透明工厂”的大脑中控室，可对厂区内一系列环节实施全天候监控，监控员一旦发现有违规、失误操作，可即刻纠错。客户也可在旭东红木的微信公众号上，360度无死角查看生产过程。